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元首的苦惱：好技術不敢產業化

   “關起門來偷偷做好事”
　　
　　 對于紡織行業，人們的第一印象往往是行業技術裝備簡單且已高度成熟，技術革新的空間很小，主要是依靠增長勞動力和擴大規模來發展。濟南元首針織股份有限公司技術開發中心主任孫俊科卻告訴記者，其實紡織機械尤其是專用設備具有很高技術含量，而我國在這一領域還相當落后。他表示：“就以我們針織行業的染色流程為例，它占到總成本的40%和總能耗的70%，是最主要的成本和能源消耗環節，也是最主要的污染產生工序。目前國內染色設備全部需要從德國、意大利等國進口，每臺設備到岸價在120萬~200萬元，而且還只是不分針織與梭織的通用設備，在針織品質量控制上時常出現色差、色花、一次染成率低等問題。最重要的是，這些設備的染色工藝浴比通常達到1?7至1?8，換言之染色加工1公斤坯布就需用水8公斤。耗水多排放的污水也就多，給我們后面的污水處理環節又增加了成本。”
　　 孫俊科介紹說，正是基于降低成本、節能減排和改進產品質量等多方面考慮，元首公司開始依靠自有工程技術人員、并與濟南大學等高校合作，研發高效節能針織專用染色機。目前他們成功研制出的新型小浴比溢流染色機，采用染液與坯布快速分離的先進技術工藝浴流比僅為1?4，可節水40%、節電20%，節約水蒸汽40%，節約染色注劑50%，而且解決或改善了色花、色差等困擾行業多年的難題，達到國際領先水平，獲得國家4項知識產權保護。
　　 元首公司的這一成果得到業內領導及地方政府的高度認可，中國針織工業協會理事長楊世濱到訪時就高興地說，“元首是關起門來偷偷做好事”，并鼓勵將先進技術設備向全行業推廣。濟南市也有意由元首公司兼并當地一家紡織機械企業，進行設備的產業化生產。
　　
　　機遇降臨企業卻猶豫
　　
　　 就在巨大榮譽和市場機會降臨的時候，元首公司卻對新型染色機的產業化顯示出了猶豫不決。當記者詢問原因時，公司有關負責人表示，主要是缺乏產業化的資金積累，元首公司雖然是50多年的老廠，近年來經營業績也相當不錯，但企業規模并不大，總資產和年銷售均為3億多元。紡織行業的利潤率很低，流動資金需求又比較大，進行大規模的裝備制造投資有困難。此外，如果要進行大規模商業化，設備的外觀設計、技術服務等也需要進一步改進。
　　 記者就此提出了疑問，元首手握如此先進的自主研發技術，再加上地方政府的鼎力支持，通過銀行等渠道獲得融資應當非常容易。在陪同記者參觀漂染車間時，孫俊科的解釋頗為實在：“外行看熱鬧，內行看門道。我們在設備研發時投入了大量人力、物力，很多技術難關可謂是想空了腦袋。但一旦搞明白了，就好比一層窗戶紙，業內人士只要拆開看看相應部件的角度、位置等，要仿造并不是件困難的事。所以我們擔心投資很大搞裝備制造，別的企業卻只買一兩臺然后去仿造，讓我們無法收回成本。”
　　 如此下來，元首選擇“先把自己武裝起來”策略就不足為奇了。孫俊科告訴記者：“去年以來，我們已經投入使用了12臺新型染色機，還有7臺正在安裝，原來的外國設備只留下1臺做對照，現在我們的零附件、染色助劑等已經擺脫了國外廠商在技術和價格上的控制。”
　　 通過先進裝備降低原料、能耗和零部件成本，元首公司利潤水平和市場空間的提升非常可觀。元首公司設備部的負責人為記者算了一筆細賬，新型設備使百公斤染色坯布耗電量由70千瓦時降低到56千瓦時，用水量從100噸降為60噸，蒸汽量從1000公斤下降到600公斤，僅考慮這3項，按照現行的水電價格、熱力生產和污水處理成本，公司每年就可節約能耗成本570多萬元。570萬元這個數字，在電力、冶金、石化等巨無霸行業也許不值一提，然而就紡織行業的企業體量和盈利能力而言，卻是一個了不起的數字：來自中國紡織工業協會的數據顯示，近年來受金融危機導致國際市場需求萎縮、出口退稅政策調整以及棉麻等農產品價格波動等因素影響，整個紡織行業陷入空前的困難時期，2007年全行業的利潤率僅為1.4%，2008年則進一步下滑到0.1%。針織行業的情況要略好一些，但據記者了解，絕大多數企業利潤率也不到3%。
　　
　　“獨樂樂不如眾樂樂”
　　
　　 從某種意義上，一家公司通過“技術訣竅”獲取超額收益，對于整個行業而言就意味著距離最優效率的損失。且不說眾多針織企業每年向國外設備制造商支付高額費用，卻只能獲得品質一般的機器和配件；僅全國各地每時每刻都在進行坯布染色，白白耗費的大量水電資源、以及額外增加的治污費用就著實令人感到揪心。“獨樂樂不如眾樂樂”，先進技術如何通過擴散和消化成為行業通用技術是一個非常值得探索的問題。
　　 經濟史研究專家、中國人民大學教授陳勇勤認為，生產效率上的差距恰恰會形成行業內技術擴散的動力，“特別是知識產權制度建立以后，美國現當代的科技發展史清楚地表明，知識產權對技術革新和傳播的激勵作用是非常明顯的。”國家知識產權局發展研究中心專家董濤博士也同意這種觀點，他認為回溯專利制度的起源，其出發點就是鼓勵后來者模仿和復制，而不是再耗費資源去重新研究，這對整個社會的效率而言是最優的。“同時后來者模仿復制有個前提，就是需要交費，從而實現專利權人和使用者之間的利益平衡。”
　　 談到現有知識產權制度之下類似元首這樣的企業為什么仍然會有顧慮，陳勇勤認為歸根結底是由于國內現有的產業環境缺乏誠信基礎。不過他也認為，市場是否講誠信與政府知識產權保護制度是否足夠嚴密和嚴厲有關，“如果違法成本非常高，比如達到正規知識產權費用的數倍，企業就會選擇去講誠信；否則無論專利權人還是使用者，其經濟行為必然會趨于短期化和隱秘化。”他同時認為,在出現類似市場失靈的情況，政府可以發揮力量來推進行業內的技術擴散，如給予專利企業適當的獎勵或補貼，促使企業有動力進行推廣，或者直接干脆由政府來買單。
　　 “中國目前侵犯知識產權的事例確實不少。我同意不管是侵權方，還是受害方決定是否維權，背后都有一套成本收益的考量。不過我并不認為目前的知識產權制度和市場出了問題，必須要新的政府力量介入。”董濤接著分析說，“單就某一個案來說，解決方案有很多，由政府拿出一筆錢來獎勵或干脆買斷并無不可，但如果上升到規則制度層面，面對許許多多的企業和專利，政府究竟買哪一個，不買哪一個，很可能在運行機制上產生新的腐敗，未必就有效率。其實還有更好的方案，比如你所說的這家企業可以稍微做點宣傳，向其他企業發送一個有意進行專利授權的信號；由行業協會出面組織就更好了，可以迅速把行業的大部分需求鎖定住。”
　　
　　光憑一紙專利遠遠不夠
　　
　　 盡管專家給出的最佳建議是搞專利授權，但這也許并不符合地方和企業的胃口。
　　 濟南市經信委官員告訴記者，他們希望元首能夠通過重組濟南市紡織機械廠把產業化做起來，這樣既可以實現傳統行業企業向產業鏈上游的延升和升級，還可以持續性地創造工業產值和稅收，并帶動當地就業。
　　 濟南元首公司黨委書記吳裕民則向記者介紹說，元首公司原屬央企中國華誠集團，后來華誠集團經營不善而倒閉，元首集團作為僅存的碩果下放濟南市管理，成為濟南市紡織行業的國有“獨苗”。濟南市目前正在對當地4家國有紡織企業實施破產清算，破產后的相關資產和人員將以元首公司為龍頭，組建元首集團。“按照元首最新的3年規劃，我們要上新的生產基地，以實現針織服裝年產值5.5億元的發展目標，自身就需要新型染色機。另外，我們也希望染色機制造不僅能夠提升國產裝備水平，同時也發展成為元首新的業務板塊，實現年產量400臺，產值1.6億元以上，出口創匯800萬美元。明星企業是城市的名片，濟南市非常支持我們，山東又是全國僅次于新疆的全國第二大產棉區，發展紡織業條件非常好，市里希望通過我們拉動區域上下游產業間接產值100億元、帶動就業6萬余人，建立濟南市全新的紡織服裝產業集群。”
　　 “既然企業打算做這么大，那就得在知識產權保護上下大功夫了。”董濤告訴記者，目前不少企業存在一種誤區，認為只要獲得國家專利就一勞永逸了。“其實知識產權保護制度是一套系統性工程，不僅涉及到復雜的法律制度，還涉及到專利、科技等行業主管部門和專利代理行、律師事務所等中介機構，光憑一紙專利分量遠遠不夠。”他還表示，涉及專利保護的重大投資項目，企業事先就要對可能遇到的侵權風險做好充分的應對準備，“否則也許別人處心積慮打一場‘專利無效’官司，企業之前的巨大投入就前功盡棄了。”
　　 此外，合理的商業策略也可以降低被侵權的風險。根據元首公司提供的資料，一臺新型染色機的制造成本約為30萬元，而其預期的售價卻高達40萬~60萬元。董濤表示，企業追求利潤最大化很自然，“但利潤加碼這么高，勢必要誘使其他企業去仿制。其實，賣裝備和專利授權并不沖突，企業可以通過專利授權先收取一部分費用，而以微利、或者低于其他企業仿制成本的價格來銷售設備。”此外，企業還可以選擇先平價或微利銷售設備，以后再根據節能降本效果與有關企業約定收益分成，而如果一項知識產權預期能夠產生長期持續性收益，還可以在當期對其實施證券化。
　　 專家最后向有著類似境遇的企業建議，知識產權是一種智力成果權和無形財產權，雖然“看不見，摸不著”，但在現有知識產權保護制度下，權利的依法享有是實實在在的。傳統產業的企業不妨開拓思路，不僅從有形實體產品上獲利，也應嘗試直接通過知識產權來取得收益，“而且從多個產業的發展歷史來看，通常是起初利潤高的時候賣產品，利潤變薄以后就變成賣專利和標準了。”
　　
　　
　　專家解析
　　
　　 生產效率的差距正是技術擴散的動力
　　
　　 一家公司通過“技術訣竅”獲取超額收益，對于整個行業而言就意味著距離最優效率的損失。“獨樂樂不如眾樂樂”，先進技術如何通過擴散和消化成為行業通用技術？
　　 生產效率上的差距恰恰會形成行業內技術擴散的動力。特別是知識產權制度建立以后，美國現當代的科技發展史清楚地表明，知識產權對技術革新和傳播的激勵作用是非常明顯的。
　　 回溯專利制度的起源，其出發點就是鼓勵后來者模仿和復制，而不是再耗費資源去重新研究，這對整個社會的效率而言是最優的。同時后來者模仿復制有個前提，就是需要交費，從而實現專利權人和使用者之間的利益平衡。
　　 對傳統產業的企業而言，不妨開拓思路，不僅從有形實體產品上獲利，也應嘗試直接通過知識產權來取得收益。從多個產業的發展歷史來看，通常是起初利潤高的時候賣產品，利潤變薄后就變成賣專利和標準。
　　
　　市場并未失靈，企業要善發信號
　　
　　 我國目前已初步建立起一套知識產權保護體系，然而侵犯知識產權的案例仍然屢屢發生。企業為何不敢放心大膽地推廣先進技術和拓展市場？
　　 市場是否講誠信與政府知識產權保護制度是否足夠嚴密和嚴厲有關。如果違法成本非常高，比如達到正規知識產權費用的數倍，企業就會選擇去講誠信；否則無論專利權人還是使用者，其經濟行為必然會趨于短期化和隱秘化。
　　 不管是侵權方，還是受害方決定是否維權，背后都有一套成本收益的考量。不過我并不認為目前的知識產權制度和市場出了問題，必須要新的政府力量介入。其實解決方案還有很多，比如你所說的這家企業可以稍微做點宣傳，向其他企業發送一個有意進行專利授權的信號；由行業協會出面組織就更好了，可以迅速把行業的大部分需求鎖定住。
　　
　　企業要用好法律制度和商業策略
　　
　　 企業自主研發的核心專利是否獲得國家專利就可以一勞永逸了呢，涉及核心專利技術的重大投資項目要注意什么？
　　 知識產權保護制度是一套系統性工程，不僅涉及復雜的法律制度，還涉及到專利、科技等行業主管部門和專利代理行、律師事務所等中介機構，光憑一紙專利分量遠遠不夠。企業事先就要對可能遇到的侵權風險做好充分的應對準備，否則也許別人處心積慮打一場“專利無效”官司，企業之前的巨大投入就前功盡棄了。
　　 合理的商業策略也可以降低被侵權的風險。如果利潤加碼過高，勢必誘使其他企業去仿制。企業可以通過專利授權先收取一部分費用，而以微利、或者低于其他企業仿制成本的價格來銷售設備。此外，企業還可以選擇先平價或微利銷售設備，以后再根據節能降本效果與有關企業約定收益分成；而如果一項知識產權預期能夠產生長期持續性收益，還可以在當期對其實施證券化。
　　
　　
　　印染行業脫困重在技術創新
　　
　　 印染業具有極為悠久的歷史，早在7000多年前的新石器時代，人類就已利用天然染料進行麻布染色。1834年法國的佩羅印花機問世，印染業正式由手工技術進入機械化生產時代。工業印染包括染色、印花、后整理、洗水等工序，是紡織產業鏈的關鍵環節，承載著創造附加價值、商品差異化等重要功能，同時亦大量消耗能源、化工原料并產生大量污染。
　　 新中國成立以來，我國印染業發展較快，加工能力已位居世界首位，然而產能和經濟效益的提高不同步。主要印染大類產品出口的平均單價比同期進口單價低，表明中國印染產品檔次較低，附加值不高。企業普遍看重的是色彩以及產品功能的開發，卻忽略了印染對于自然資源環境的影響，同時在工藝技術、設備研發和經營管理上多處于模仿追隨，創新能力差。特別是染整設備工藝參數在線檢測控制技術、制造精度和配套件，以及節能環保與售后服務等方面一直落后于國外先進水平。
　　 近年來，在能源、化工原料和人工成本紛紛漲價，以及國際市場不斷萎縮的背景下，印染業已陷入較為困難的境地。2007年，國家發展改革委等部門明確將印染業列入限制發展的“兩高”行業，規定新建或擴建印染項目必須符合清潔生產審核、環境影響評價等準入條件，在省級或以上投資部門備案核查后方能投產。2009年國務院通過的《紡織業調整和振興規劃》中，提出在新增中央投資中設立專項，重點支持印染、紡機、化纖等行業技術進步，并且要加快淘汰落后產能，制訂和完善準入條件，淘汰能耗高污染重的落后生產工藝和設備。印染業未來的努力方向是加快技術創新步伐，提高新產品開發能力、企業集成創新能力、清潔生產技術開發和應用能力，走一條資源消耗低、環境污染少、產品附加值高、經濟發展和環境協調統一的新型工業化道路。